Деловая программа выставки «МИР КЛИМАТА — 2016» включала в себя ряд мероприятий, организованных совместно Российским союзом предприятий холодильной промышленности (Россоюзхолодпром), Ассоциацией предприятий индустрии климата (АПИК) и Институтом химического машиностроения имени Л. А. Костандова Московского государственного машиностроительного университета. В центре внимания участников и гостей форума «Холодильная промышленность — состояние, проблемы и пути их решения» и научно-практической конференции «Развитие индустрии холода на современном этапе» были проблемы импортозамещения в российской холодильной отрасли, а также вопросы выбора хладагента для холодильных и климатических систем.
Важно отметить, что данные мероприятия привлекли внимание официальных лиц. Заместитель председателя Комитета Государственной Думы по промышленности Павел Дорохин отметил, что в направлении развития холодильной отрасли России последние несколько лет велась интенсивная работа.
— Холодильная промышленность связана как с гражданскими, так и с военными проектами, и мы будем продолжать оказывать максимальное содействие холодильной отрасли России, — заверил он.
В ходе пленарного заседания за вклад в развитие Аграрно-промышленного комплекса был награжден Георгий Белозеров, директор Всероссийского научно-исследовательского института холодильной промышленности (ВНИХИ), доктор технических наук, вице-президент Международной академии холода. В своем выступлении он отметил, что благодаря активной позиции Российского cоюза предприятий холодильной промышленности значимость холодильных технологий заметно выросла в глазах чиновников, возникло понимание необходимости реформ в холодильной промышленности.
Александр Гримитлин, президент НП «АВОК Северо-Запад», отметил: профессионалы в области комфортного климата и в области холодильной техники — суть близнецы-братья, а вентиляция и кондиционирование не могут рассматриваться в отрыве от холода. Именно поэтому так важно объединить специалистов, работающих в сфере вентиляции, кондиционирования, отопления и промышленного холода на одной дискуссионной площадке в рамках деловой программы выставки «МИР КЛИМАТА».
Общее положение дел в холодильной технике
Общее положение дел в холодильной технике обрисовал председатель правления Россоюзхолодпрома Юрий Дубровин. По его словам, 80% оборудования в холодильной отрасли выработало свой ресурс. Наблюдается огромная зависимость от импорта даже в несложной продукции и сырье.
В целом за последние 20 лет отрасль пришла к состоянию развала и упадка, сильно пострадала система профессиональной подготовки. Санкции дополнительно усугубляют ситуацию. Положительная динамика отмечается только в бизнесе по сборке агрегатов из импортных комплектующих. Здесь Юрий Дубровин выделил такие компании, как «Остров», «Термокул», «Химхолодсервис» и другие.
Подписание Россией Монреальского протокола существенно ухудшило ее позиции на рынке хладагентов. Переход на синтетические хладагенты привел к полной зависимости от импорта и значительному увеличению стоимости оборудования. Ситуацию могут спасти переход на хладон 134а, разработка и выпуск отечественных хладагентов, более активное применение природных хладагентов, однако шагов в этом направлении не предпринимается.
Задачи Союза, по словам Дубровина, — продвижение интересов отрасли, повышение ориентированности на экспорт продукции.
Важным шагом стала совместная инициатива Россоюзхолодпрома, АПИК и АВОК по созданию Совета по профессиональным квалификациям в сфере холодильной техники, систем вентиляции, кондиционирования и отопления.
Юрий Терпеньянц, генеральный директор представительства Bitzer в России и СНГ, отметил, что вопрос импортозамещения следует рассматривать как стратегическую задачу. Россия должна ставить более амбициозные цели, чем догнать и перегнать ведущих мировых производителей. Нужно предлагать рынку принципиально новые решения, которые обеспечат стране мировое лидерство.
Последствия запрета опасных хладагентов
По его словам, при заключении Киотского протокола было распространено множество «страшилок» о губительном влиянии человечества на озоновый слой, о парниковом эффекте… Целью введения Протокола являлось принудительное подталкивание рынка к смене хладагентов. К настоящему моменту специалисты располагают многочисленными данными, опровергающими все эти «страшилки».
Россия в 2004 году подписала Киотский протокол, не задумавшись о будущем холодильной отрасли. Как результат, планы по прекращению производства запрещенных хладагентов были перевыполнены, а планы по производству безопасных хладагентов не реализованы.
Еще один негативный фактор — российские заводы, разорившиеся из-за необходимости переоборудования производственных мощностей под «передовые» технологии. Смена производимого хладагента требует адаптации всего цикла производства, оборудования и инструментов под новые условия, а это — немалые капитальные вложения. В попытках угнаться за перманентными изменениями в нормативной и законодательной базе касательно квот и ограничений на применяемые хладагенты их производство стало убыточным.
Реализация Киотского протокола сильно ослабила военную инфраструктуру России, поставила под вопрос работу ряда предприятий строительного комплекса, медицинской и атомной промышленности. Навязанные извне запреты на целый ряд эффективно работавших хладагентов сделали невозможным развитие альтернативной энергетики. Возникли проблемы с заменой фреона в системах пожаротушения.
Фактически Киотский протокол — один из методов агрессивного маркетинга на рынке хладагентов, заключил докладчик. Показательно, что, например, США так и не ратифицировали Киотский протокол, а подписавшая Протокол Канада впоследствии отказалась от своих обязательств.
Директор и главный конструктор ООО «Опытно-конструкторское бюро специального холодильного машиностроения ТЕХНАТОН», заслуженный конструктор Российской Федерации Илья Черкасов сообщил, что хладагент R12, ранее массово производившийся в России, по-прежнему нужен стране. Но производство этого фреона у нас остановлено, тогда как в Китае R12 как выпускали, так и продолжают выпускать. Как результат, сегодня Россия закупает R12 (для применения в специальных областях, разрешенного Монреальским протоколом. — Ред.) у Китая.
Пути выхода из ситуации с хладагентами
Анализируя различные презентации, можно выделить три основных пути решения проблемы хладагентов: отказ от международных соглашений и возврат к старым хладонам; развитие собственного производства хладагентов R510 и R134a и их продвижение в холодильной отрасли; развитие сферы природных хладагентов и разработка решений, которые базируются именно на них.
В частности, о необходимости скорейшего выхода из Киотского соглашения говорил Игорь Мазурин. По его словам, это позволит отменить запрет на использование R22 и восстановить его производство на территории России. По мнению ученого, представляется также целесообразным использование хладона 510, который, в частности, применялся на орбитальной космической станции «Мир». «R510 — в высшей степени безопасный для человека хладон», — отметил Игорь Мазурин.
Илья Черкасов по сути согласился с коллегой, отметив, что программа ограничения использования опасных хладагентов действует уже около 25 лет, а озоновый слой не претерпевает изменений. Это наталкивает на мысль, что в формировании озонового слоя задействованы иные механизмы. Как результат, в будущем неминуемо встанет вопрос правомерности введенных ограничений. На данный же момент наиболее перспективный для России хладагент — R134a, и нужно наращивать его производство.
В свою очередь ряд компаний, среди которых — Bitzer, «Остров», Emerson Climate Technologies и «Термокул», высказались в пользу использования природных хладагентов и представили образцы оборудования собственного производства на базе новых природных хладагентов.
Обучение специалистов
В ходе выступлений неоднократно поднималась тема обучения специалистов холодильной отрасли. Развитие технологий, современные стандарты и необходимость сертификации ставят серьезные задачи перед образовательными учреждениями.
С 1 июля 2016 года все государственные служащие должны будут проходить сертификацию по государственным профессиональным стандартам. В настоящий момент разрабатывается 50 стандартов, которые будут утверждены и вступят в силу в числе первых. Среди них есть и разработанный Россоюзхолодпромом и АПИК совместно с рядом структур профессиональный стандарт «Специалист по монтажу, обслуживанию и ремонту холодильного оборудования и тепловых насосов, организации и выполнению пусконаладочных работ».
Отдельно были затронуты вопросы подготовки специалистов в высших учебных заведениях. Как сообщил директор Института химического машиностроения имени Л. А. Костандова Московского государственного машиностроительного университета, заведующий кафедрой «Техника низких температур» им. П. Л. Капицы Сергей Белуков, специалистов холодильной отрасли готовят 16 вузов России. Были времена спада количества студентов, но, например, в 2016 году на данные специальности производится набор большего числа абитуриентов, чем в 2015-м.
Непосредственно у Института химического машиностроения имеется договоренность с ОАО «ВНИИХОЛОДМАШ-ХОЛДИНГ» о распределении выпускников. Также институт предлагает ряд возможностей по повышению стипендии при успешном обучении. И хотя трудоустраивать выпускников нынешние вузы не обязаны, их задача предложить различные форматы для получения начального опыта работы — производственные практики, стажировки, формирование центров занятости.
Если же говорить о работе с абитуриентами, то первый их вопрос при поступлении: перспективна ли данная профессия? На данный момент, с учетом тенденции к импортозамещению и общих темпов развития техники, холодильные специальности весьма популярны.
В то же время Александр Бараненко, директор Института холода и биотехнологий, отметил определенное сокращение числа диссертаций по холодильной тематике и явный дефицит профильных учебных центров. Тем не менее наметилась положительная тенденция по оснащению холодильных кафедр и лабораторий современным оборудованием со стороны ведущих предприятий отрасли, к которым с полным основанием можно отнести компании «Остров» «Термокул» и Bitzer.
Стандартизация в холодильной отрасли
Еще одна важная грань развития холодильной индустрии — обновление нормативной базы и разработка новых стандартов. О работе в сфере стандартизации рассказал Владимир Сапожников, доктор технических наук, профессор кафедры «Техника низких температур» им. П. Л. Капицы Института химического машиностроения имени Л. А. Костандова Московского государственного машиностроительного университета.
Так, в июне 2015 года вступил в силу новый закон о стандартизации. В соответствии с ним ТУ (технические условия) приобрели статус стандарта организации. Также был разработан информационно-технический справочник — справочник наилучших доступных технологий. Что касается стандартизации в сфере холодильной техники, то в настоящий момент по холодильным системам действует 22 стандарта. Все они — межгосударственные. Помимо этого, с 1 февраля 2016 года стали действовать получившие в России статус ГОСТ стандарты серии EN378.
По заданию Правительства РФ в 2014 году был разработан стандарт ГОСТ 32968–2014 «Оборудование холодильное. Агенты холодильные. Требования по применению и извлечению», который вступил в действие с 1 февраля 2016 года. В нем содержатся требования к обороту и применению хладагентов, к таре, упаковке, транспортировке и хранению хладагентов. Оговорены вопросы повторного использования и утилизации.
Ostrov Green Technology
О наработках компании «Остров» рассказал Евгений Уразов, заместитель Председателя Правления Россоюзхолодпрома, Председатель Совета директоров ООО «Остров». Одна из тенденций, отметил он, — переход на природные хладагенты. Второй путь — внедрение систем малой заправки.
Компанией «Остров» были рассмотрены различные хладагенты и основные требования к ним. Отдельное внимание было уделено углекислому газу и аммиаку. Оба хладагента небезопасны для здоровья человека. Аммиак к тому же обладает высокой коррозионной активностью, взрывопожароопасен, плохо совместим с медными трубопроводами при высокой вероятности утечек.
Предложение компании «Остров» — использование контуров оборотной воды и модулей Ostrov Green Technology. Это инновационная система холодоснабжения коммерческих или промышленных объектов, разработанная в качестве перспективного решения, учитывающего современные требования к энергоэффективности и экологичности систем холодоснабжения.
Ядро системы Ostrov Green Technology — тепловой трансформатор. Он обеспечивает теплосъем с конденсаторов индивидуальных агрегатов при постоянной температуре оборотной воды. Одновременно тепловой трансформатор вырабатывает высокопотенциальное тепло, используемое на различные хозяйственные нужды: отопление, ГВС, тепловые завесы, подогрев полов. Излишки тепла в случае их выработки сбрасываются в окружающую среду через радиатор или воздушный конденсатор.
Данная технология была опробована на демонстрационном стенде, представляющем собой макет мини-отеля со встроенным магазином и прачечной. Система обеспечивает работу торгового холодильного оборудования, отопление и кондиционирование.
В ходе эксперимента были выявлены такие преимущества Ostrov Green Technology, как простота монтажа, отсутствие негативного влияния некачественного монтажа на энергоэффективность системы, заметно более низкий риск утечки хладагента.
Система Ostrov Green Technology была установлена в одном из магазинов Липецка. К зданию магазина технически невозможно подвести центральное отопление достаточной мощности. Альтернативным решением была установка дополнительного электрического отопления мощностью 30 киловатт, что весьма дорого в эксплуатации. Система Ostrov Green Technology была смонтирована на объекте в течение четырех рабочих дней. При этом основная часть монтажных работ состояла в сборке водяного контура из полипропиленовых труб.
Как показала эксплуатация, система отдает в торговый зал более 40 киловатт тепла. Во всем объеме торгового зала поддерживается температура воздуха не менее 20 °C, в том числе и при температуре наружного воздуха –20 °C.
Исследования Emerson Climate Technologies
Серьезные исследования по части использования безопасных для окружающей среды хладагентов проведены в компании Emerson Climate Technologies. По мнению представителей компании, природные хладагенты — единственная доступная альтернатива современным синтетическим хладагентам. Под доступностью в данном случае понимается присутствие хладагента на рынке, наличие стандартов для оборудования с его применением, имеющиеся компоненты установок при достаточном объеме производства, сформированный ценовой фон продукции на этих хладагентах.
Необходимо подчеркнуть, что компания Emerson Climate Technologies уже имеет решения для ГФУ и ГФО-хладагентов, отдельно разработаны решения для CO2 и готова практически полная линейка холодильного оборудования, работающего на пропане.
Важно отметить, что Emerson Climate Technologies выпустила ряд брошюр-каталогов с конкретными решениями на базе каждого из хладагентов.
Применение АБМХ и общая эффективность объектов
Большие перспективы имеют абсорбционные холодильные машины (АБХМ). Они полностью соответствуют векторам развития Киото и Монреаля, а их эффективность, особенно при комплексном подходе к оснащению объектов системами вентиляции, кондиционирования, отопления и водоснабжения, действительно высока. Достаточно сказать, что эффективность тригенерации (получения электричества, холода и тепла) с использованием АБХМ достигает 4%.
В целом же АБХМ являются экономически выгодным решением на объектах с подведенным газом и котельной или мини-ТЭЦ. Идеальной можно назвать ситуацию, когда различные рядом стоящие объекты могли бы обмениваться недостающими ресурсами между собой.
В ходе дискуссии были перечислены европейские достижения в вопросе глобального повышения эффективности распределения и потребления ресурсов. В Дании, например, магазины имеют возможность продавать тепло — солнечные батареи магазинов отдают энергию городу через реверсивные счетчики. Таким образом, утром и вечером магазин потребляет городскую электроэнергию, а днем выработанная энергия отдается в город.
В Англии реализована так называемая умная электросеть на базе специальных аккумуляторов, которые накапливают энергию в те часы, когда общая нагрузка на сеть невелика. При этом заряд батарей происходит таким образом, чтобы общее энергопотребление объекта не достигало пика. Соответственно в моменты, когда одновременно включено много потребителей энергии, из городской сети берется только предельно допустимое по низкой стоимости количество энергии. Остальная энергия поставляется аккумуляторами.
Подобные решения разработаны и для России. Но, по оценкам аналитиков, их реализация произойдет не ранее 2030 года, поскольку нынешние электросети к ним пока не готовы.
Использование сжиженного природного газа
На конференции было представлено несколько решений для криогенной техники. В частности, Вадим Удут, генеральный директор НПО «Гелиймаш», рассказал о технологиях получения и использования сжиженного природного газа (СПГ).
СПГ является весьма перспективным веществом для использования в системах энергообеспечения поселков, реализации локальных когенерационных систем, перевода автобусного и грузового транспорта на СПГ, применения в качестве топлива на железнодорожном транспорте.
Для этого нужна инфраструктура, позволяющая использовать СПГ в различных отраслях промышленности и жизнедеятельности. Речь идет о хранилищах, магистральных трубопроводах, транспортировке СПГ, станциях заправки. В НПО «Гелиймаш» разработан ряд решений по более широкому внедрению СПГ. В частности, предложены схемы сжижения природного газа, разработано конкретное оборудование, есть и опыт внедрения подобных установок.
Однако, отметил Вадим Удут, проектам требуется поддержка регионального и федерального бюджетов. Проблема отрасли в том, что никто не хочет быть первым, инвестировать в разработку новых решений, протаптывать тропинку — всех интересует уже готовое решение…
Утилизация холодильной техники
Экологические проблемы возникают не только в связи с производством и эксплуатацией холодильной техники, но и в связи с ее утилизацией. Артем Ермолин, генеральный директор компании UKO, анонсировал открытие завода по утилизации холодильной техники, содержащей хладагент.
Сбор техники производится из магазинов через акции по утилизации, когда покупатель получает скидку на новое оборудование взамен старого. На начальном этапе производительность завода составляет 30 000 единиц техники в год, но может быть увеличена до 200 000 единиц в год. С 2017 года планируется создание специальных пунктов приема отработавшей холодильной техники. С финансовой точки зрения существуют варианты утилизации с разовой оплатой, возможна и система введения общего утилизационного сбора.
Данный завод — это своего рода пилотный проект, в будущем будут построены и другие заводы. Кроме того, у россиян нет привычки сразу выбрасывать холодильники на улицу. Сначала их уносят на балкон, потом в гараж, потом на дачу. Таким образом, реальная длительность эксплуатации холодильников значительно превышает нормативный срок. Наконец, сыграет свою роль и всеобщая пропаганда «зеленого» способа обращения с техникой, активно ведущаяся в отношении других видов оборудования.
Школа молодых ученых
Деловая программа выставки «МИР КЛИМАТА — 2016» предоставила возможность заявить о себе молодым аспирантам и ученым. Первая Школа молодых ученых собрала представителей трех вузов страны — МГТУ им. Н. Э. Баумана, Университета машиностроения (МАМИ) и Национального исследовательского университета МЭИ. Речь шла не только и не столько о создании холодильных и криогенных аппаратов, сколько об их реальном применении в различных отраслях промышленности.
Так, аспирант МАМИ Артем Порутчиков представил наработки по созданию вакуумно-сублимационной холодильной установки. Данный вид агрегатов наиболее эффективен для получения низких температур (от –80 до –120 °C). В настоящий момент на кафедре университета производится сборка опытного образца.
Илья Малафеев, тоже аспирант МАМИ, рассказал о возможности получения пресной воды с помощью холодильных установок. На промышленном уровне вкладываются средства в крупные опреснительные заводы, но требуются и небольшие установки для частного использования. Была продемонстрирована опреснительная установка, работающая на базе теплового насоса. Подобные установки просты в эксплуатации и обслуживании, не требуют специальной подготовки воды, их стоимость сравнительно невысока. В настоящий момент в лаборатории кафедры «Техника низких температур» им. П. Л. Капицы разрабатывается экспериментальный стенд вакуумно-опреснительной установки с расчетной производительностью по дистилляту 10 литров в час.
Результатами своих исследований поделились и другие аспиранты. Были затронуты вопросы кипения многокомпонентных сред, намораживания льда на теплообменниках льдогенераторов, тепломассообмена на элементах низкотемпературного оборудования, вакуумно-испарительной технологии охлаждения капель воды.
Важно отметить, что доклады молодых ученых не являются чисто теоретическими изысканиями. Конструкторские расчеты и технологические выкладки проходят практическую проверку на опытных образцах, которые вполне могут рассматриваться как первый этап НИОКР для промышленного производства подобных изделий и представлять определенный интерес для потенциальных инвесторов.
Юрий Хомутский, технический редактор журнала «Мир климата»