Технические решения «ИНГЕНИУМ» в проекте «Maersk»

0
102

В марте 2020 года компания «ИНГЕНИУМ» закончила работы по обеспечению производственно-складского комплекса «Maersk» (г. Санкт-Петербург) системами холодоснабжения, осуществив полный цикл работ по производству, монтажу и пусконаладке оборудования. Данный проект стал для «ИНГЕНИУМ» очередным вызовом и возможностью реализовать новые разработки в области применения СО2 в качестве хладагента.

Использование СО2 в качестве хладагента, позволит снизить энергозатраты компании «Maersk» на 25-35%. Реализация инновационных решений «ИНГЕНИУМ», описанных ниже, позволит складскому комплексу «Maersk» значительно снизить эксплуатационные затраты и сократить срок окупаемости этого инвестиционного проекта.

Технические особенности проекта

Камеры хранения и системы вентиляции мультитемпературного комплекса оснащены тремя централизованными системами холодоснабжения с двухступенчатым сжатием хладагента СО2. Данные системы работают в транскритическом и субкритическом цикле в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Высокие показатели энергоэффективности холодильного оборудования достигнуты за счет применения системы холодоснабжения с параллельным сжатием. Система выполнена на базе полугерметичных поршневых компрессоров производства Dorin. В низкотемпературном контуре применены четырехцилиндровые компрессоры субкритической серии CDS41, по три компрессора на каждом компрессорном агрегате. В качестве среднетемпературных компрессоров ступени высокого давления и компрессоров параллельного сжатия применены модели серии CD400, по пять и два компрессора в каждом контуре компрессорного агрегата соответственно.

Для обеспечения плавности регулирования системы и повышения эффективности работы компрессоров при неполной нагрузке, ведущие компрессоры каждого контура кипения оборудованы частотными преобразователями.

Комплекс «Maersk» оснащён воздухоохладителями камер хранения производства компании Lu-Ve. Оттаивание воздухоохладителей от инея осуществляется путем подачи теплоносителя (+30°С) на основе пропиленгликоля. Теплоноситель подается в отдельный контур трубчатоламельного теплообменника и в змеевик, расположенный в дренажном поддоне. Данное решение позволило значительно снизить энергозатраты системы холодоснабжения и соответственно уменьшить операционные расходы. Отказ от тэнов повысил надежность системы оттаивания.

Сброс тепловой энергии холодильных установок осуществляется посредством воздухоохлаждаемых газкулеров марки Lu-Ve. Газкулеры оснащены вентиляторами с EC-электродвигателями, которые имеют КПД на 10-15% больше, чем стандартные асинхронные электродвигатели. EC-электродвигатели позволяют обеспечить плавное регулирование давления конденсации хладагента зимой и изменение температуры охлаждаемого СО2 в жаркую погоду.

Защита грунта от промерзания под низкотемпературной камерой хранения осуществляется нагретым теплоносителем на основе пропиленгликоля. Теплоноситель подается в трубопроводы системы подогрева грунта, проложенные под слоем теплоизоляции. В целях обеспечения резервирования, система подогрева грунта выполнена многоконтурной.

Отбор тепловой энергии на собственные нужды холодильной установки происходит с двух высокотемпературных уровней — низкотемпературный и среднетемпературный, а также с параллельных компрессоров. Отбор осуществляется от линии нагнетания компрессоров нижней ступени (низкотемпературные), что понижает нагрузку на компрессоры верхней ступени, и от линии высокого давления общего нагнетания компрессоров верхней ступени сжатия (среднетемпературные). Тепловая энергия аккумулируется в буферной емкости, затем распределяется по двум контурам потребления:

  1. системе оттаивания воздухоохладителей
  2. системе подогрева грунта для защиты от промерзания грунта в низкотемпературной камере хранения

Насосы, первичного контура системы рекуперации тепла и контура оттаивания воздухоохладителей оснащены частотными приводами. Частотные приводы позволяют уменьшить энергопотребление при снижении потребления теплоносителя во время работы системы.

Холодоснабжение системы вентиляции камеры хранения свежих овощей и фруктов осуществлено с помощью промежуточного хладоносителя на основе пропиленгликоля. Температура хладоносителя в пластинчатом теплообменнике понижается за счет кипения СО2 хладагента. Насосы, осуществляющие подачу хладоносителя к теплообменнику системы приточной вентиляции, также оснащены частотными приводами. Данное решение позволит уменьшить энергопотребление за счет снижения расхода теплоносителя во время работы системы с пониженной нагрузкой.

В дополнение к вышеуказанным энергоэффективным техническим решениям, для автоматизации системы холодоснабжения, применены контроллеры фирмы Danfoss и система диспетчеризации холодоснабжения Danfoss Adap-Kool. Контролеры оснащены энергосберегающими алгоритмами работы холодильных установок, а система обеспечивает сбор данных о работе холодильной установки и оптимизирует давление кипения и оттаивания.

Ратификация Россией Кигалийской поправки к Монреальскому протоколу по веществам, разрушающим озоновый слой, и Киотского протокола, а также строгие требования Регламента ЕС по фторсодержащим газам, способствуют росту использования в России и за ее пределами природного экологически безопасного хладагента СО2.

«ИНГЕНИУМ» является лидером в области внедрения СО2-технологий на российском рынке. За последние несколько лет компанией реализовано около 20 проектов на диоксиде углерода. В настоящее время команда продолжает доказывать высокий уровень компетенции в применении данной технологии в России. В целях повышения рентабельности вашего бизнеса компания «ИНГЕНИУМ» создает энергосберегающие холодильные склады в соответствии с передовыми мировыми тенденциями рынка!

ООО «ИНГЕНИУМ»

Предыдущая статьяХолодильные системы – среди ключевых «зеленых» решений Зимних Олимпийских игр 2022 года
Следующая статьяЛето 2020 года может стать одним из самых жарких в истории

Решение года