Современные технологии позволяют сохранять потребительские свойства овощей и фруктов вплоть до нового урожая и обеспечивать население качественной продукцией круглый год. Но это возможно лишь при наличии достаточного количества хранилищ, оснащенных современным холодильным и климатическим оборудованием.
В России таких высокотехнологичных хранилищ недостаточно. По оценке Минсельхоза, суммарные мощности хранения овощей в России составляют около 7 миллионов тонн, однако, чтобы вместить всю выращенную продукцию, необходимо еще примерно 5 миллионов тонн.
Для исправления ситуации правительством страны и региональными властями в рамках Доктрины продовольственной безопасности приняты важные организационные и экономические решения для поддержки сельхозпроизводителей, строящих в своих хозяйствах хранилища для выращенной продукции.
На что стоит обратить внимание потенциальным заказчикам при выборе подрядной компании для проектирования хранилищ и оснащения их холодильным, кондиционерным и вентиляционным оборудованием?
Сегодня многие инжиниринговые и холодильные компании предлагают различные решения с использованием самых разных технологий и компонентов как отечественного, так и зарубежного производства.
Российская производственная компания ГК «ТЕРМОКУЛ» успешно решает задачи, связанные с разработкой, поставкой оборудования и удовлетворением различных потребностей и запросов заказчика. Имея два завода, в Москве и Калужской области («РЕФКУЛ»), большой опыт в проектировании и оснащении объектов агропромышленного комплекса, используя в производстве комплектующие и автоматику ведущих европейских производителей, компания давно завоевала статус одной из ведущих на российском холодильном рынке. Она производит и предлагает заказчикам передовые энергоэффективные решения в области холодоснабжения, в том числе для овоще- и фруктохранилищ.
Режим сохранности продуктов представляет собой совокупность условий их хранения. Прежде всего это температура, относительная влажность, интенсивность циркуляции воздуха, газовый состав атмосферы хранения. И все это в полной мере учитывается сотрудниками ГК «ТЕРМОКУЛ» при решении конкретных задач с помощью выпускаемого компанией оборудования.
В качестве одного из примеров таких решений можно привести многокомпрессорные холодильные агрегаты серии «РМБ» на базе бессальниковых поршневых компрессоров BITZER.
Модельный ряд серии включает в себя низко-, средне- и высокотемпературные агрегаты для работы с современными хладагентами R404A и R507A.
В базовый состав холодильной централи входят от двух до пяти поршневых полугерметичных компрессоров Bitzer со встроенным электродвигателем, оснащенным реле защиты от перегрева обмоток, ограничители давления для каждого компрессора, линии всасывания и нагнетания с фильтрами, реле давления, отделитель и ресивер масла, электронные регуляторы уровня масла и другие компоненты, позволяющие оптимизировать работу в различных режимах.
Проектировщики и инженеры предлагают целый спектр дополнительного оборудования для холодильных централей серии «РМБ»: щит управления с силовой частью агрегата и конденсатора (E3), ступенчатое и частотное управление вентиляторами конденсатора (K3-K5), ступенчатое и частотное регулирование производительности компрессора (С1, H1), зимний комплект (P1), теплоизолированные отделители жидкости с поясковым подогревателем (L1), ресиверная станция (R1), уличное исполнение, звуко- и теплоизоляция корпуса.
Обозначение среднетемпературного многокомпрессорного агрегата с дополнительным оборудованием в технико-коммерческом предложении будет выглядеть, например, так: РМБ-С-3×4FE35Y-Т-R507А-E3С1P1R1.
Для заказчика важно, что агрегаты серии «РМБ» поставляются в полной заводской готовности и монтируются на единой раме со шкафом управления. Все части контура хладагента соединены трубопроводами, 3D-моделирование которых позволяет исключить натяжение труб и сокращает время на сборку. Контур испытывается на прочность и герметичность, проверяются логика работы контроллера и срабатывание защит, также прозваниваются соединения в шкафу управления. При поставке контур хладагента агрегата заполнен азотом под давлением консервации, все отверстия заглушены.
Агрегаты производятся в соответствии с действующими требованиями к безопасности промышленного оборудования и сертифицированы по ГОСТу ISO 9001:2011, соответствуют требованиям технических регламентов Таможенного союза.
Одна из основных областей применения холодильных централей этой серии — системы холодоснабжения и кондиционирования продовольственных складов и камер.
Оборудование ГК «ТЕРМОКУЛ» успешно функционирует как на небольших по объему складах, так и на крупных объектах, рассчитанных на хранение десятков тысяч тонн сельскохозяйственной продукции. Из последних объектов, оснащенных холодильным оборудованием компании, можно назвать складской комплекс класса «А» ГК «Агротерминал» (общая холодопроизводительность — 2 мегаватта), модульный низкотемпературный склад ГК «Агро-Белогорье», логистический распределительный центр «Четыре сезона», яблокохранилище с регулируемой газовой средой Spoldzielnia Grojec в польском городе Зофевка Бледов и многие другие объекты.
Собственное сертифицированное конструкторско-сборочное производство ГК «ТЕРМОКУЛ» создает оборудование для систем холодоснабжения на базе оригинальных комплектующих ведущих европейских производителей, учитывая даже специфические требования заказчиков.
Еще конкурентные преимущества ГК «ТЕРМОКУЛ» — оптимальная цена, оперативность поставок и реагирования на любые нештатные ситуации работы оборудования, обеспечить которые позволяет собственная производственная база, в частности, недавно запущенный завод «РЕФКУЛ» в Калужской области.
Статья подготовлена ГК «ТЕРМОКУЛ»
