Продолжая цикл публикаций на тему управления бизнесом, нельзя не уделить внимание организации и управлению производством, так называемому производственному менеджменту. Под этим термином принято понимать организацию собственно производственного процесса и его технического обслуживания, а также управление в оперативном режиме материально-техническим обеспечением производства, качеством выпускаемой продукции, ценообразованием и расходами.
При традиционном подходе к управлению производство всегда выделялось в отдельный блок организационной структуры компании с его специфическими функциями и функциональными связями с другими подразделениями. В последние годы, с развитием процессного подхода к управлению бизнесом появился новый термин — «интегрированное производственное предприятие», а для холдинговых структур — «интегрированная структура производственных предприятий». В этом случае деятельность компании рассматривается как совокупность бизнес-процессов, моделирование и оптимизация которых позволяет существенно увеличить эффективность бизнеса.
Процессное управление в «интегрированном производственном предприятии» подразумевает участие всех служб предприятия в процессах выработки стратегии развития, принятия решений и оперативного управления производством. Такая совместная работа предполагает устранение границ между функциональными службами предприятия, такими как производство, маркетинг и продажи, НИОКР, финансы, бухгалтерия, закупки и логистика, инженерное обеспечение, управление персоналом, юридическое сопровождение, то есть происходит своего рода отказ от функционального управления компанией в пользу процессного.
Схематично этапы процессного управления представлены на рисунке:
Под организацией процесса подразумевается создание некой структуры из элементов процесса для решения конкретной производственной или управленческой задачи. Такими задачами могут быть производство детали, сборка изделия из деталей, закупка сырья, материалов или комплектующих для производства, расчет заработной платы работников компании и многие другие.
«Любой порядок лучше хаоса» — это расхожее выражение стало основным посылом для появления процессного управления. Промышленная революция XIX века началась с осознания того, что работа группы людей, организованная определенным образом, позволяет добиться лучших результатов, чем работа без такой организации. В понятие «организация» здесь укладывается и подбор исполнителей, и распределение работ между ними, и делегирование полномочий каждому исполнителю на принятие решений, и использование ресурсов компании, и установление иерархии подчиненности.
Планирование процесса — это стандартная процедура формулирования целей и задач для данного процесса, установление очередности этапов и сроков их выполнения, фиксация планируемых результатов, разработка планов-графиков.
Координация — управление совместной деятельностью сотрудников внутри процесса или согласование деятельности исполнителей в разных, но взаимосвязанных процессах.
Мотивация — один из самых сложных элементов управления процессами, обеспечивающий максимальную отдачу работников.
Контроль — необходимая функция, обеспечивающая учет расходования ресурсов, выполнения планов, программ и заданий, а также позволяющая определить ошибки управления и найти способы их устранения.
Однако набор правильно выстроенных, контролируемых и даже скоординированных производственных и организационных процессов еще не является эффективным производством.
Некоторое время назад в журнале «Мир Климата» публиковались материалы о применении системного подхода к управлению компанией и подробно описывались современные методики управления компанией. Применение системного подхода и упомянутых методик к организации и управлению производством породило в последние годы понятие «производственная система» . Под этим термином подразумевают упорядоченные производственные и бизнес-процессы, набор материальных, финансовых и людских ресурсов компании и выпускаемой продукции, ради которой собственно и формируется производственная система, целью создания которой является повышение эффективности производства, снижение издержек при сохранении высокого уровня качества выпускаемой продукции. Особо подчеркивается нацеленность на удовлетворение требований потребителя продукции.
Основные принципы организации производства с использованием процессного управления были впервые предложены в конце XIX века американским инженером Фредериком Уинслоу Тейлором, который занимался научной организацией труда и управления производством. Согласно предложенным им принципам, любой квалифицированный или неквалифицированный труд может быть проанализирован, систематизирован и передан в процессе обучения любому человеку. В результате систематизация производственных процессов, аккумулируемые знания и профессиональная подготовка работников становились основными движущими факторами развития и совершенствования производства.
Заслуга дальнейшего развития и широкого применения на практике многих принципов теории Ф. У. Тейлора принадлежит Генри Форду — пионеру американского автомобилестроения, основателю Ford Motor Company. Тейлоровская система научного управления производством была развита Г. Фордом в направлении разработки и внедрения общих принципов организации производства, рационализации труда работников и реализации концепции социальной ответственности бизнеса. Результатом внедрения этих принципов в автомобильное производство явилось появление первого в мире производства с поточной организацией процессов, конвейерной сборкой автомобилей и высоким уровнем механизации труда, что позволило за 10 лет снизить цену выпускаемых на заводах Г. Форда автомобилей в 3 раза.
В качестве базовых принципов производственной системы нового типа Г. Форд декларировал:
- усиление специализации и разделение труда;
- постоянное применение высокопроизводительных оборудования и инструментов;
- размещение оборудования по ходу технологического процесса;
- строгую регламентацию ритма производственных операций;
- механизацию всех транспортных операций;
- соблюдение комфортных параметров производственной среды (чистота, гигиеничность, уют).
В послереволюционной советской России реализацией идей Ф. У. Тейлора и Г. Форда в области научной организации труда и производства занимался Алексей Капитонович Гастев, автор более 200 научных работ, основатель Центрального института труда. Гастев и его коллеги по институту считали, что правильная (научная) организация трудового процесса на конкретном рабочем месте, учет психофизических особенностей конкретного работника способны в максимальной мере повлиять на интенсивность и эффективность выполнения трудовых операций и на эффективность производства в целом.
Безусловным мировым лидером в области разработки и применения производственных систем является японская компания — автомобильный гигант Toyota Motor Corporation. Ее производственная система Toyota Production System (TPS) является намного более эффективной и производительной, чем любое другое массовое производство. TPS можно отнести к абсолютно новой модели производственной системы, радикально отличающейся от всех, существовавших ранее, для обозначения которой был создан термин «бережливое производство».
Одним из базовых принципов, заложенных специалистами Toyota в их производственную систему, был принцип «точно вовремя» или «точно в срок», реализованный в виде уникальной системы организации потоков сырья, комплектующих, материалов и информации, позволяющей контролировать перепроизводство и не создавать излишних запасов.
Другим базовым принципом стала концепция Дзидока (Jidoka, автономизация) — принцип работы производственного оборудования, которое способно самостоятельно обнаружить собственную неисправность, дефекты в качестве продукции или задержки в выполнении операций, остановиться и сигнализировать о необходимости вмешательства оператора. Этот подход исключает постоянное наблюдение оператора за производственным процессом и предотвращает производство дефектной продукции.
Хейдзунка (Heijunka, выравнивание) — еще один базовый принцип производственной системы Toyota, означающий выравнивание производства по видам и объему продукции в течение фиксированного периода времени, позволяющий эффективно удовлетворять спрос клиента, избегая работы партиями, ведущий к минимизации запасов, капитальных затрат, рабочей силы и времени производственного цикла по всему потоку создания ценности. Это обеспечивает более равномерную загрузку ключевых ресурсов, используемых для удовлетворения спроса. Под ключевыми ресурсами здесь понимаются уникальное оборудование, квалифицированные специалисты, финансы, определенные виды сырья или расходных материалов.
Наконец, принцип Кайдзен (Kaizen) , декларирующий непрерывное совершенствование процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления всеми работниками, от директора до рядового рабочего, для устранения всех видов потерь.
Методологии и применению принципов бережливого производства, построению производственных систем посвящено огромное количество специальной литературы, и подробное описание этих технологий построения эффективного бизнеса выходит за рамки настоящей статьи. Но, завершая тему, расскажем о базовых принципах, заложенных в производственные системы крупнейших отечественных корпораций.
Промышленная группа «Базовый элемент» (РУСАЛ, «ЕвроСибЭнерго», «Группа ГАЗ» и другие):
- акцент на долгосрочную перспективу;
- внимание к требованиям заказчика;
- внимание к сотрудникам — главному ресурсу компании, обеспечивающему долгосрочный устойчивый рост;
- непрерывное улучшение;
- внимание на производство.
Государственная корпорация «Росатом»:
- решать проблемы на месте их возникновения;
- встраивать качество в процесс и не производить брак;
- выявлять и устранять любые потери (излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения и другое);
- быть примером для коллег;
- быть внимательным к требованиям заказчика, не только к конечному потребителю продукции, но и к любому внутреннему заказчику (предприятию в кооперации, цеху-потребителю внутри предприятия, участку-потребителю внутри цеха).
Государственная корпорация «Роскосмос»:
- единая команда;
- единая цель;
- единые правила;
- постоянное развитие.
Очевидно, что базовые принципы производственных систем крупнейших российских корпораций не отличаются излишней технологичностью, они скорее декларативны. Но за всеми этими на первый взгляд скромными формулировками стоит желание внедрить лучший мировой опыт производственных систем для создания эффективного производства, с целью постоянного увеличения его ценности и уменьшения всех видов потерь, непрерывного совершенствования бизнес-процессов в целях обеспечения конкурентных преимуществ в конкретных сегментах рынка.
А. П. Ломтев,
заместитель директора УКЦ АПИК,
руководитель логистической службы АПИК
Консультации: logistics@apic.ru
