Часто производители климатического оборудования заявляют, что их продукция отвечает всем стандартам качества и обладает выдающимися характеристиками, а система контроля на их производстве позволяет полностью исключить брак. Чтобы понять, соответствуют ли эти заявления истине или являются просто громкими фразами, важно знать, какие параметры учитываются при оценке качества и кто проводит такую оценку. О том, как организован этот процесс в компании LG, рассказывает руководитель инженерного подразделения LG Electronics в России господин Сун Джин Гил.
— В Корее работают три крупных подразделения компании, занимающихся разработкой и тестированием продукции. Первое подразделение, R&D Core Tech, отвечает за теоретическую часть создания нового продукта и внедрение новых технологий. В этом подразделении существует множество отделов, например те, кто специализируется на Wi-Fi или, допустим, на холодильном цикле. Это «теоретики», ученые, их основная задача предлагать идеи, которые потом будут испытываться на практике.
Департамент R&D Core Tech базируется в Сеуле, при этом он расположен отдельно от штаб-квартиры компании. В офисе департамента создаются максимально комфортные условия для работы сотрудников. Именно в этом подразделении проводится глубокий анализ стратегии и технических решений, используемых конкурентами, разрабатываются и внедряются передовые технологии.
Когда новая концепция готова, в работу вступают подразделения Factory R&D, которые располагаются непосредственно на заводах, выпускающих оборудование. Другими словами — наступает время «практиков». Они проверяют предложенные идеи в реальных условиях, дорабатывают оборудование и выносят заключение: будет новшество работать или нет. В случае положительного решения изготавливается опытная версия кондиционера, которая отправляется в следующий департамент — QA (Quality Assurance), к «тестировщикам».
Работа тестировщиков крайне важна и максимально ответственна, хотя в R&D их, разумеется, не очень любят, так как они «заворачивают» множество опытных моделей. Суть их деятельности в том, чтобы протестировать образец в реальных условиях. Тестирование многоуровневое, например испытание холодопроизводительности выполняется несколько раз и признается успешным, только если не менее 95% результатов отвечают заявленным, — говорит господин Гил.
После того как новый продукт проходит тестирование, его запускают в серийное производство.
В качестве примера рассмотрим производство наружных блоков мультизональных систем кондиционирования LG Multi V IV. Все оборудование LG Multi V изготавливается в Южной Корее. Наружные блоки выпускает завод, расположенный в провинции Чангвон.
В самом начале все составляющие части — компрессоры, теплообменники, электрические компоненты и так далее — проходят проверку. При этом часть комплектующих изымается для более глубокого исследования. При обнаружении бракованной детали на дополнительную проверку и доработку направляется вся партия. После монтажа и пайки проводится первый тест на утечку (Helium Leakage Test). Детектор, использующийся при испытании, калибруется каждые сутки для предоставления максимально точных значений. Если обнаруживается утечка, блок снимается с линии на доработку. Второй тест на утечку происходит после вакуумирования системы. Третий тест на утечку проводят в конце сборочного процесса. Предпоследним этапом является тест производительности. В течение 25 минут проводится испытание каждого наружного блока по 50 пунктам, и если хотя бы по одному из них проверка не пройдена, блок отправляется на доработку.
Наиболее ответственным этапом для завода является тест ELC (Early Life Cycle), за который отвечает департамент QA. Из партии в случайном порядке изымаются несколько наружных блоков и отправляются в лабораторию для испытаний в условиях повышенных нагрузок. Оборудование подключается к фреонопроводам и запускается в работу. Тест длится от 24 до 72 часов, в случае нарушения работы по какому-либо параметру оборудование объявляется непригодным для отгрузки, вся партия отправляется либо на доработку, если это возможно, либо на утилизацию.
В каждом наружном блоке, прошедшем проверку, можно увидеть фотографию и контактные данные инспектора, который осуществлял тестирование.
Система контроля, разрабатывавшаяся в LG Electronics годами, позволила свести процент брака к минимуму. Такой подход, обеспечивающий действительно высокое качество продукции, свидетельствует об ответственности компании перед своими клиентами.
