Технологию искусственного замораживания грунтов используют при строительстве сооружений на слабых, неустойчивых водоносных грунтах. Эта технология нашла широкое применение при прокладке тоннелей различного назначения, в том числе эскалаторных тоннелей метро, разработке шахт и котлованов для возведения плотин, зданий электростанций, доков, при закладке фундаментов под промышленные здания, строительстве хранилищ и подземных емкостей с постоянным поддержанием их стенок в замороженном состоянии.
Любопытный факт — искусственное замораживание грунтов стало одним из первых направлений развития холодильной отрасли. Эта технология была предложена французским ученым Мишо еще в 1852 году, однако первое промышленное ее использование относится к 1883 году (рудник «Арчибальд» в Магдебургском округе). В CCCP искусственное замораживание грунтов впервые применено в 1928 году при проходке одного из стволов Соликамского калийного комбината.
За прошедшие десятилетия были созданы мощное буровое оборудование, высокопроизводительные замораживающие станции, изучены нестационарные процессы теплообмена в массиве горных пород, замораживающих колонках, холодильном оборудовании, разработаны инженерные методы расчета проектирования ледопородных ограждений и холодильного оборудования.
В настоящее время для охлаждения грунта используют холодильные установки с системой погружаемых в грунт труб (замораживающих колонок), по которым циркулирует холодоноситель, охлажденный до —20…—40°C (рассольный способ замораживания), или хладагент, непосредственно испаряющийся в замораживающей колонке при температуре от —35 до —196°C (безрассольный способ замораживания).
Замораживание осуществляется передвижными холодильными установками. При этом в зависимости от объема замораживаемого грунта в составе замораживающей станции может работать одновременно до нескольких холодильных машин.
Сложность расчета и проектирования подобных установок зависит от множества факторов, поэтому для их проектирования необходимы высококвалифицированные проектировщики, которые могут на основе расчетов подобрать и предложить необходимое оборудование, удовлетворяющее заказчика по всем техническим, экономическим и, что немаловажно, экологическим параметрам.
Всеми требуемыми навыками обладают сотрудники ГК «ТЕРМОКУЛ», имеющие огромный опыт разработки комплексных инженерных решений для оснащения самых различных объектов: от крупнейших предприятий общегражданского назначения до заводов перерабатывающей промышленности и центров обработки данных.
Важным этапом развития компании стало открытие новой производственной площадки — ООО «РЕФКУЛ». Это предприятие уже стало заметным отечественным производителем холодильного и климатического оборудования, в цехах которого выпускается широкий спектр изделий с высокой степенью использования сырья и комплектующих российского производства, что при высоком уровне качества значительно влияет на ценовые характеристики.
Стремясь максимально удовлетворить потребности потенциальных заказчиков, «РЕФКУЛ» постоянно диверсифицирует свою производственную программу. В настоящее время завод производит линейку многокомпрессорных холодильных агрегатов на базе бессальниковых винтовых компрессоров ведущего мирового производителя — BITZER. В линейке представлены агрегаты серии РМВ, характеристики которых соответствуют условиям для применения в технологических процессах искусственного замораживания грунтов.
В зависимости от требуемой холодопроизводительности агрегаты серии РМВ комплектуются полугерметичными винтовыми компрессорами (в количестве от 2 до 5), оснащенными электронным устройством защиты электродвигателя, обеспечивающим контроль температуры обмоток, направления вращения, симметрии и пропадания фазы, а также задержку повторного пуска. В состав агрегатов входят ограничители давления для каждого компрессора и всего агрегата, линия всасывания, линия нагнетания, отделитель масла, линия возврата масла для каждого компрессора.
Все компоненты агрегата смонтированы на общей раме, что максимально сокращает время монтажа и пусконаладки на объекте, а также упрощает последующее сервисное обслуживание.
Это немаловажно, поскольку система охлаждения при замораживании грунтов проектируется в зависимости от объекта, местных условий, а также исполнения установки — стационарного или мобильного (например, на базе
Неоспоримое преимущество продукции «РЕФКУЛ» — соответствие требованиям технических регламентов Таможенного союза и действующим требованиям к безопасности промышленного оборудования, а также сертификация по ГОСТ ISO 9001:2011.
Стоит добавить, что комплектация каждого агрегата рассчитывается и изготавливается в соответствии с конкретными целями и пожеланиями заказчика и обязательно сопровождается всей необходимой технической документацией.
В состав установки для замораживания грунта помимо холодильных агрегатов входят насосные системы, теплообменное оборудование, системы питания и автоматики. Поэтому проектировщики ГК «ТЕРМОКУЛ» предложат заказчикам широкий спектр комплектующих и дополнительного оборудования, в том числе средства автоматизации для упрощения управления и повышения эффективности работы.
Сотрудничество с заказчиками не прекращается после поставки и монтажа оборудования. ГК «ТЕРМОКУЛ» предлагает услуги технического консультирования по вопросам обслуживания холодильного оборудования, а также проводит обучение специалистов эксплуатационных служб. Весь цикл послепродажного обслуживания и ремонта выполняется на основе долгосрочных договоров.
ГК «ТЕРМОКУЛ» предлагает своим партнерам и потенциальным заказчикам не только высококачественное оборудование, изготовленное на собственной производственной базе — заводе «РЕФКУЛ», — под конкретные задачи по замораживанию грунта, с использованием комплектующих от ведущих мировых производителей, но и услуги по поставке, пусконаладке и сервисному обслуживанию.
Статья подготовлена ГК «ТЕРМОКУЛ»
