Воздуховоды: как выбрать качество

0
359

Рынок вентиляционного оборудования переживает бум. Строящиеся современные
объекты немыслимы без систем вентиляции, воздухоочистки и кондиционирования,
и гибкие воздуховоды, как один из компонентов этих систем, во многом определяют
их эффективность. Следует подчеркнуть, что гибкие воздуховоды, в силу удобства
их складирования, транспортировки и монтажа, все чаще заменяют традиционные
жесткие на разных участках климатических систем, а во многих случаях (во внутренних
помещениях небольших зданий, в частности, загородных домов типа коттеджей)
их применение даже эффективнее.

Несмотря на тенденцию сокращения сроков межремонтной эксплуатации зданий,
воздуховоды должны сохранять свои геометрические размеры, герметичность, тепло–
и звукоизоляционные свойства в течение всего срока эксплуатации. Провисание
воздуховодов, утечки воздуха, окислительные и другие химические процессы в
их материалах и иные дефекты могут вести к снижению эффективности оборудования,
увеличению эксплуатационных расходов, ухудшению экологии помещений.

Поэтому при выборе воздуховодов следует обращать особое внимание на используемые
материалы и качество исполнения.

Известные бренды сами по себе не всегда являются гарантией качества в связи
с хождением на рынке контрафактной продукции, а также с возможностью некоторых
послаблений при поставках продукции на российский рынок. Тем не менее, на строительном
рынке достаточно поставщиков и надежной техники и качественных комплектующих.
Возможность выбора есть, но нужно уметь его сделать.

"Диафлекс" попробует дать несколько советов, которые, надеемся, помогут разобраться
в проблеме, — от чего в первую очередь зависит качество гибких воздуховодов.

  1. Алюминиево–полиэфирная лента. Стоимость воздуховода во многом зависит
    от толщины слоя алюминия в ленте и марки полиэфирного слоя. Последний определяет
    равномерность нанесения клея и качество склейки, а, следовательно, жесткость
    воздуховода. Более толстая лента не только повышает прочность, но позволяет
    увеличить перфорацию в звукоизолирующих воздуховодах, то есть добиться большего
    эффекта звукопоглощения. Поэтому, при производстве своих воздуховодов фирма
    "Диафлекс" использует ленту с толщиной алюминия 9 мкр, ламинированную полиэфиром
    производства "Mitsubishi Electric". Воздуховоды "Диафлекс" сертифицированы
    для пищевой промышленности и превосходят многие аналоги по прочностным характеристикам
    и акустическим свойствам.
  2. Клей. Фирма "Диафлекс" отказалась от более дешевых, но менее надежных
    клеев на органической основе, и использует при производстве воздуховодов
    специально разработанный в США клей, гарантирующий высокую прочность на расслоение
    и долгий срок службы воздуховодов. Клей выдерживает температуру свыше 100°
    С. При такой температуре происходит сушка ленты и снижается коррозийная активность
    проволочного каркаса. В клей вводятся различные добавки, в том числе добавки,
    повышающие сопротивление к возгоранию.
  3. Проволочный каркас. Особые требования предъявляются к спирально–навивному
    проволочному каркасу. Проволока диаметром от 0,8 до 1,7 мм и прочностью на
    разрыв — от 1670 до 2090 Н/мм 2 имеет антикоррозийную поверхность. Она поставляется
    одним из ведущих европейских заводов и по своему химическому составу и физическим
    свойствам отвечает жестким требованиям немецкого стандарта DIN 2078.
  4. Утеплитель. В теплоизолированных и звукопоглощающих воздуховодах важно
    качество используемой стекловаты. Она должна быть экологичной, непрессованной,
    с равномерным распределением стекла, определенной плотности.
  5. Защитный жакет. Для шумопоглощающих и теплоизолированных воздуховодов
    очень важна конструкция защитного жакета. При монтаже воздуховода именно
    он подвергается наибольшим механическим воздействиям. "Диафлекс" использует
    при навивке алюминиево–полиэфирную ленту толщиной 9 мкр, армированную стеклонитью.
    Получающийся жакет имеет высокие прочностные характеристики.
  6. Звукопоглощающие воздуховоды. Их производство требует высоких технологий
    и дорогостоящих материалов. Эффект звукопоглощения достигается за счет перфорации
    и зависит от ее качества и структуры. Воздуховоды "Диафлекс" имеют очень
    высокий уровень перфорации, с защищающей перфорированную основу специальной
    полиэфирной лентой. Все это позволяет исключить диффузию стекловаты в поток
    воздуха. Звукопоглощающие воздуховоды "Диафлекс" по акустическим характеристикам
    не уступают воздуховодам ведущих европейских и американских производителей.
    Это подтверждено испытаниями, проводившимися в НИИ СФ в октябре 2002 года
    (методика отвечает требованиям ГОСТ 28100–89 "Глушители шума. Методы определения
    акустических характеристик"). Стоит отметить, что результаты испытаний показали,
    что особенно удачные акустические характеристики имеет звукопоглощающий воздуховод
    SONODFA–S, он превосходит зарубежные аналоги, причем это преимущество возрастает
    с увеличением длины активной части.

Все эти составляющие качества воздуховодов "Диафлекс" в комплексе дают гарантию
сохранения их исправного функционирования в течение 10 лет, то есть практически
в любом случае, на весь период их эксплуатации.

Фирма "Диафлекс" имеет все возможные сертификаты и разрешения. Ее воздуховоды
могут устанавливаться в помещениях с повышенными гигиеническими требованиями,
таких как медицинские учреждения, цеха высокоточной электроники. Такого полного
набора сертификатов нет ни у одного производителя гибких воздуховодов. В феврале
2005 был получен сертификат системы менеджмента качества ISO 9001 (европейский
стандарт).

Материал подготовили специалисты фирмы ДИАФЛЕКС