Жизненный цикл климатического оборудования SANYO, завоевавшего широкое признание потребителей, подходит к концу. Значительный объем техники этой марки, смонтированной в России, побудил компанию Panasonic, которая является преемницей SANYO, начать широкую программу по замене отслужившего свой срок оборудования на новое. Всем потребителям гарантируются технологическая преемственность и выгодные условия.
Необходимость в реновации вызвана еще и тем, что установленное много лет назад оборудование использует хладагент R22, процесс вывода из употребления которого в мире уже близок к завершению. Специалисты компании Panasonic проделали большую работу, создав экологически чистое и экономически выгодное решение, способное удовлетворить возросшим требованиям законодательства с минимальным ущербом для бизнеса и связанными с этим денежными расходами.
Программа реновации от Panasonic позволяет повторно использовать уже существующие трубопроводы для установки новых высокоэффективных климатических систем на хладагенте R410A. Используя решение от Panasonic, можно обновить любые отслужившие свой срок VRF- и сплит-системы, вне зависимости от марки производителя. По оценкам экспертов компании, устанавливая новую высокоэффективную R410A‑систему Panasonic, потребитель может снизить эксплуатационные расходы на величину до 30% по сравнению с R22-системой и значительно сэкономить в случае полной замены выработавшего свой ресурс оборудования.
С точки зрения технологий можно выделить два ключевых момента. Во-первых, холодильное масло от Panasonic не вступает в реакцию с наиболее распространенными видами масел, используемыми в устаревших системах кондиционирования воздуха. Благодаря этому смесь масел не повреждает конденсаторные блоки, что существенно облегчает установку. Во-вторых, в наиболее востребованном с точки зрения реновации секторе VRF‑систем не требуется подбора специальных моделей. Все модели новейшей серии двух- и трехтрубных VRF‑систем ECOi ЕХ МЕ2 и МХ3, как и аналогичные модели предыдущей линейки ECOi 6N, снабжены специальной функцией в программном обеспечении конденсаторных блоков. Она позволяет снизить максимальное рабочее давление в трубопроводах до 33 бар без существенных потерь с точки зрения производительности и эффективности.
Высокую производительность и энергоэффективность нового оборудования обеспечивают передовые инверторные компрессоры и современные высокотехнологичные теплообменники.
Процедура реновации предусматривает тщательный осмотр существующих трубопроводов и устранение повреждений. Затем производится масляный тест, призванный показать, что трубопроводная система не была причиной поломки компрессора. Наконец, в трубопровод устанавливается комплект оборудования VRF Renewal Kit CZ- SLK2, позволяющий убедиться, что система очищена от всех остатков масла. Ниже приведена примерная блок-схема.
Фильтр-осушитель должен быть установлен в жидкостной трубе каждого внешнего блока. Как на жидкостных, так и на газовых трубах каждого внешнего блока должны быть установлены датчики высокого давления CZ-PSWK2. Фильтр-осушитель должен быть покрыт теплоизоляционным материалом с термостойкостью 80°C или выше и толщиной не менее 10 миллиметров. Может потребоваться замена фильтра-осушителя на резервный. Исчерпывающие консультации можно получить у специалистов по климатической технике Panasonic.
Статья подготовлена компанией «Полель»
