Международная группа «Данфосс» представляет новую линейку полусварных пластинчатых теплообменников типа SW для применения в промышленных холодильных установках.
Полусварные теплообменники применяются в рабочих процессах с агрессивными средами (например, аммиаком), обеспечивая повышенную герметичность и безопасность за счет перемещения агрессивной среды внутри сварных кассет.
Новые теплообменные аппараты SW специально разработаны для работы в составе промышленных холодильных установок и могут применяться в качестве испарителей, конденсаторов, предконденсаторов, маслоохладителей, переохладителей и подобных компонентов.
Модельный ряд полусварных теплообменников представлен типоразмерами SW19 — SW189:
Типоразмеры |
SW19A |
SW26A |
SW40A |
SW54 |
SW59 |
SW102 |
SW122 |
SW189 |
Порт, мм |
65 |
100 |
100 |
150 |
200 |
200 |
300 |
300 |
Высота, мм |
820 |
800 |
1208 |
1242 |
1208 |
1630 |
1878 |
2508 |
Ширина, мм |
304 |
378 |
378 |
502 |
664 |
664 |
868 |
868 |
— Полусварные теплообменники сегодня одни из ключевых компонентов для реализации проектов с малоаммиакоемкими холодильными установками. За последние несколько лет подготовки продукта мы вышли на достойный уровень технологий и в дальнейшем не планируем останавливать инвестиции в разработку, практические испытания и производство передовых теплообменных аппаратов на рынке промышленного холода, — комментирует Евгений Сухов, канд. техн. наук, академик МАХ, IIR, Директор по развитию направления «Промышленный холод» в странах Восточной Европы и СНГ, Danfoss A/S.
Температурный диапазон рабочей среды теплообменников SW — от ‑40°C до +120°C при максимальном рабочем давлении 16 и 25 бар изб. Пластины толщиной 0,5 мм, 0,6 мм и 0,7 мм доступны в исполнениях из нержавеющих сталей AISI 304, AISI 316 и титана, что позволяет оптимизировать конструкцию аппаратов под конкретные эксплуатационные условия. Начальная и последняя одиночные пластины по умолчанию имеют толщину 0,7 мм для повышения стабильности теплообменного пакета при пусконаладочных работах и эксплуатации.
Новый модельный ряд теплообменных аппаратов был тщательно спроектирован для обеспечения оптимальной производительности, максимальной безопасности и простоты обслуживания, включая новую и высокоэффективную конструкцию пластин, систему уплотнений с «двойным барьером» и улучшенную конструкцию рамы.
Конструкция кассет
Модернизированная геометрия каналов позволила повысить прочностные и тепло-гидравлические характеристики пластин. Лазерный сварной шов смещен в зону канала под основное диагональное уплотнение, что, в том числе, позволило использовать пластины толщиной 0,5 мм. Расположение шва в этом месте позволяет повысить качество и надежность лазерной сварки. Также важно отметить, что тепло-гидравлические характеристики теплообменных аппаратов были верифицированы при проведении соответствующих испытаний на реальной аммиачной холодильной установке.
Надежная система уплотнений
Система уплотнений имеет новый профиль, обеспечивающий качественную фиксацию и надежное прилегание кассет при сборке теплообменника. Отсутствие клея в системе крепления уплотнений упрощает процедуру технического обслуживания. В области между кольцевым и диагональным уплотнениями располагаются каналы для отвода хладагента за пределы кассеты и предотвращения его проникновения во вторичный контур. Промежуточные гильзы неподвижной плиты, соединяющие контрфланцы с пакетом пластин, для повышения надежности выполняются из качественных материалов — нержавеющая сталь AISI 316L или титана.
Простое техническое обслуживание
Прочная конструкция рамы упрощает сервисное и техническое обслуживание. Быстрый и простой доступ к пакету кассет обеспечивается нейлоновым (стойким к коррозии) роликом подвижной плиты. Быстрая и безопасная сборка теплообменника, благодаря неподвижным головкам болтов и стопорным втулкам, которые исключают проворачивания гаек при открытии и закрытии теплообменного пакета пластин.
Испытания и проверка качества теплообменников
Все теплообменные аппараты SW перед отгрузкой с завода в Дании проходят тщательную проверку соответствия высоким стандартам компании «Данфосс»: каждая кассета после лазерной сварки проверяется на плотность гелием; каждый аппарат после сборки проходит гидравлические испытания на прочность и гелиевые испытания на плотность.
В комплект поставки теплообменников SW входят стальные ответные фланцы и полный комплект сопроводительной документации: паспорт, руководство по эксплуатации, обоснование безопасности, расчет на прочность, теплотехнический расчет, чертеж, документы соответствия ТР ТС № 10 и № 32.
Запросы на подготовку технико-коммерческих предложений просьба направлять сотрудникам направления «Промышленный холод» ООО «Данфосс».
Тел.:
www.danfoss.com/ru-ru