В мультизональных системах, традиционно считающихся «тяжелым» оборудованием, задача проектирования состоит, как минимум, в расчете теплопритоков в помещениях, подборе оборудования, прорисовке фреоновых трубопроводов, силовых и управляющих линий. А если к этому еще прибавить постоянно обновляющийся модельный ряд оборудования, изменение его характеристик и фунциональных возможностей, то подготовка проекта становится довольно сложной задачей. Чтобы облегчить ее решение, сэкономив при этом время и средства, компания Hitachi предлагает воспользоваться программным модулем под на званием Hi-Toolkit. Эта программа предназначена для проектировщиков мультизональных систем Hitachi Set Free.
В данном классе оборудования Hitachi представляет следующие типы систем.
Наружные блоки:
- мини-системы (FSVN), 8-16 кВт, хладагент R410А;
- двухтрубные (FS3 / 5Q), 14-85 кВт, хладагент R22;
- двухтрубные (FSN), 14-120 кВт, хладагент R410А;
- трехтрубные (FXN), 22-90 кВт, хладагент R410А.
Внутренние блоки:
11 типов внутренних блоков производительностью от 2 до 28 кВт.
Системы управления:
- индивидуальные пульты;
- центральные пульты;
- системы диспетчеризации;
- системы интеграции с BMS.
В будущих версиях программы будет предусмотрена возможность работы со сплит-системами UTOPIA.
Важной особенностью этой программы является ее универсальность. Наряду с необходимым комплектом документации, генерируемым программой, проектировщик имеет возможность получить и включить в проект подробное описание системы, инструкции по эксплуатации, предоставляемые заказчику, инструкции для монтажной организации и рекомендации по пуско-наладке.
Нельзя не отметить интерфейс программы. Табличное представление данных, фотографии оборудования, интерактивные окна и всплывающие подсказки – все это делает программу интуитивно понятной и простой в использовании.
Работа с программой разделена на семь этапов. Перемещение между ними осуществляется либо кнопками <<НАЗАД ДАЛЕЕ>>, либо кнопкой выбора этапа.
Рис. 1. Подбор внутренних блоков |
На начальном этапе необходимо выбрать способ подбора внутренних блоков, задать параметры проектирования, а также учесть поправочные коэффициенты при расчете наружных блоков. Внутренние блоки могут выбираться либо по модели, либо по тепловой нагрузке. В первом случае в таблице с выпадающими меню выбирается тип блока, марка хладагента и производительность (рис. 1). Остальные характеристики автоматически отражаются в таблице. При подборе по тепловой нагрузке предлагается воспользоваться традиционной методикой расчета теплопритоков в помещениях, которая включает расчет теплопоступлений через ограждающие конструкции, расчет теплопоступлений от солнечной радиации, учет внутренних источников тепла и так далее. После чего программа производит дифференциацию блоков по системам, наименованию помещений, номеру этажа, стороне света, либо предлагает воспользоваться неким своим критерием.
Следующим этапом программа предлагает для каждой системы (группы блоков) соответствующий наружный блок. Значение его производительности корректируется в соответствии с заданными условиями (температура и влажность воздуха, разность уровней установки наружного и внутренних блоков, длины фреонопроводящих магистралей). Предусмотрена и функция ручной корректировки. Например, можно повысить номинал блока, что будет вполне корректно для обьектов с равномерными во времени теплоизбытками.
При выборе систем управления необходимо указать тип пультов и систему централизованного управления, а программа автоматически дополнит комплектацию недостающими опциями и выдаст сводную таблицу по ним.
Рис. 2. Схема фреоновых трубопроводов |
После выбора основного оборудования программа предложит прокладку фреоновых магистралей. Воспользовавшись автоматической трассировкой, она сама рассчитает необходимые сечения трубопроводов, расставит разветвители, наружные и внутренние блоки. Можно выбрать и «ручной режим». Используя его, пользователь сам будет производить все расчеты и принимать решения относительно расстановки необходимых элементов (рис. 2).
Стоит отметить полезную функцию, реализованную на данном этапе. Указав длины магистралей и перепады высот, программа проверит введенные данные и, в случае превышения допустимых значений, выдаст предупреждающее сообщение (рис. 3).
На следующем этапе приводится схема управления и таблица адресации блоков при централизованном управлении.
Рис. 3. Сообщение о превышении ограничений на длину трубопроводов |
После подбора всех элементов системы генерируется подробное техническое описание на проектируемое оборудование с разьяснением принципа работы и техническими характеристиками.
При переходе на следующий уровень получаем итоговую спецификацию по проекту. В ее состав входит следующее оборудование и расходные материалы:
- наружные и внутренние блоки;
- системы управления;
- дополнительные аксессуары и опции;
- разветвители;
- медные трубопроводы;
- количество хладагента;
- сечения электрических кабелей;
- номиналы автоматов защиты.
Рис. 4. Раздел итогового отчета «Установка DIP-переключателей» |
Следует отметить ряд полезных функций, предусмотренных в программе Hi-Toolkit. Во-первых, программа приводит расчет количества хладагента в системе, как предварительно заправленного на заводе в наружные блоки, так и требуемого для дозаправки в процессе ввода в эксплуатацию. Во-вторых, это рекомендации для пуско-наладчиков, порядок установки Dip-переключателей и сервисных настроек с перечнем контрольных операций и формой отчета по ним (рис.4).
На заключительном этапе выводится список разделов, которые, по желанию пользователя, можно включить в итоговый отчет. Сформированный отчет можно отформатировать с колонтитулом проектной организации и передать заказчику.
Программа Hi-Toolkit распространяется на CD-дисках. Она может быть установлена на компьютер или запускаться прямо с диска.
Материал подготовлен специалистами компании ГИК «Вертекс»